Visibilidade através da Malha Logística

Conheça, em síntese, nossa metodologia para agregar maior visibilidade à logística, visando subsidiar analises, decisões e melhorias nos processos físicos e lógicos.

Conheça, em síntese, nossa metodologia para agregar maior visibilidade à logística, visando subsidiar analises, decisões e melhorias nos processos físicos e lógicos.

Quando necessitamos desenvolver um estudo de localização com o objetivo de subsidiar o processo de tomada de decisão para identificar onde posicionar uma fábrica, um centro de distribuição ou um ponto de venda, a malha logística é uma ferramenta imprescindível de forma que cada alternativa possa ser detalhada e analisada. Até mesmo o processo S&OP (sales and operation planning) de planejamento macro da logística pode ser facilitado quando existe uma malha logística. Enfim, muito utilizado nos estudos de logística empresarial, o esquema ilustrado acima nos permite descrever, compreender e comunicar os fluxos de materiais, informações e até mesmo recursos financeiros, agregando diversos dados relevantes, isto nos valendo de uma simbologia universal, inclusa na legenda da mesma figura.

O método para “Sincronização da Malha Logística” envolve, fundamentalmente, cinco etapas, onde inicialmente procuramos compreender a situação atual para, em seguida, arquitetar uma nova realidade, onde os relacionamentos com os clientes possam ser significativamente melhorados e os esforços para atendê-los, minimizados. Quando a visão estiver clara e consistente, detalhamos um plano de implementação e o executamos. Finalmente, uma auditoria poderá comprovar se de fato fomos bem sucedidos, ou então que medidas corretivas são necessárias para os ajustes finais.

Situação atual

Quando a equipe concluiu o reconhecimento in-loco e o desenho da malha logística tem em mãos o esquema do cenário inicial na versão designada “como é”, o que possibilita a visibilidade e avaliação dos incômodos atuais. Existem alguns critérios e recomendações que padronizam o método.

Os pontos de origem dos materiais são posicionados à esquerda, e os pontos de consumo à direita. Interligando-os, temos a cadeia de abastecimento (supply chain), com as diversas camadas que agregam valor aos materiais devidamente identificadas, através de uma simbologia padronizada e dos “Infobox”, que são quadros e balões que apresentam informações críticas, tais como:

• N° de turnos
• N° de operadores
• Principais recursos
• Recurso com restrição de capacidade (gargalo)
• Nível de produção
• Tamanho do lote
• Tempo de ciclo
• Tempo de troca (setup)
• Variedade de itens ou número de SKU (unidades distintas mantidas em estoque)
• Tipo de embalagem
• Índice de perda

Existem outros elementos que podem ser agregados aos esquemas de malhas logísticas:

• A abrangência da malha logística pode se limitar ao fluxo interno ou gate-to-gate, isto é, entre os portões da empresa ou pode ser expandida para a logística de distribuição, incluindo os centros de distribuição, atacadistas, varejo e consumidores; e para a logística de abastecimento, envolvendo os fornecedores, fornecedores dos fornecedores, etc. No caso de ocorrerem várias possíveis configurações de malhas logísticas, usualmente nos referimos a cada uma destas alternativas como um diferente cenário.
• Podemos identificar os fornecedores, fábricas, centros de distribuição, armazéns, segmentos de mercados e clientes, indicando suas localizações e distâncias. E ainda canais de distribuição, modais, métodos, transportadoras, operadores logísticos, lead-times e freqüências de transporte;
• Pode ajudar identificar rotas críticas ou preferenciais (destaque o caminho crítico) e, se houverem, vias alternativas e contingenciais;
• Volume e intensidade dos fluxos em unidades, volumes ou valores econômicos (balanço material e estequiométrico);
• Tempo dos processos e setups, incluindo tempo efetivo para agregação de valor e tempos de filas, nas situações mais prováveis, otimistas e pessimistas;
• Cobertura média dos estoques e esperas;
• Meio de transmissão das informações;
• Pontos de controle (inspeção visual, quantitativa, qualitativa, amostra, análise, check-in, check-thru ou check-out) e decisão, podendo indicar pessoa ou departamento responsável;
• Equipamentos e sistemas de informação requeridos para planejamento e controle dos processos;
• Fato gerador e formas de desembolso, crédito, débito e tributação das transferências financeiras;
• Rendimentos, eficiências, perdas, refugos, consumo de energia e custos das atividades;
• Restrições, limites, fronteiras, barreiras e possíveis obstáculos;
• Quaisquer incertezas;
• Comentários, figuras, fotos, movigramas, logos e legendas.

Em termos de ferramenta, na prática, o esquema da malha logística pode ser facilmente desenhado no papel ou utilizando-se softwares especializados de desenho, tais como AutoCAD^® ou MS-Visio^®. Também pode ser elaborado com soluções mais populares e acessíveis, tais como o MS-Powerpoint^®, possibilitando o intercâmbio de arquivos e a impressão em qualquer tamanho de papel, desde A4 até A0, estes últimos para impressões em plotters. Escolha a que preferir, papel ou no computador, considerando que:

• Papel é a solução mais simples, e está ao alcance de todos.
• Computador é mais prático e produtivo, quando houver alterações.
• Programas de apresentação (tais como o MS-PowerPoint) são universais.
• Aplicações CAD são mais sofisticadas e poderosas.

Concebendo a situação proposta

Esta é a etapa mais complexa, pois requer conhecimento e, principalmente, criatividade. Uma das estratégias mais efetivas, em nossa experiência, envolve a participação dos principais envolvidos. Novamente a comunicação é fundamental, para que todos compreendam da mesma forma os problemas centrais e, juntos, encontrem soluções de consenso.

Planejamento: As etapas seguintes requerem conhecimento e habilidades em gerenciamento de projetos. Sabemos que o planejamento, especificamente, visa minimizar os riscos inerentes de uma mudança, e que não são poucos. Portanto, será preciso identificar as atividades necessárias, detalhar sua programação, e orçar os investimentos requeridos. A identificação dos riscos, sua avaliação e o planejamento das contingências complementam todo o conteúdo que será consolidado e submetido à aprovação da empresa.

Execução: É nesta etapa que, de fato, as mudanças acontecem. A Integração entre os envolvidos é crítica, e estes relacionamentos são gerenciados através de liderança e negociação. Aqui, mais pessoas são envolvidas e toda a comunicação requerida é subsidiada pelo conteúdo previamente preparado.

Auditoria final: Nesta última etapa verificamos as diferentes percepções, através de algumas simples questões-chave:

• Como era (situação original)?
• O que foi proposto (a concepção do ideal)?
• O que se obteve (como foi efetivamente realizado)?
• O que se pode e se deve fazer (recomendações)?

Conclusão

Aprendemos que é preciso que sejamos práticos e realistas durante o processo. Enfim, entendemos que o ótimo é inimigo do bom, e que hoje nos basta o bom. Assim, perseverando neste processo de melhorias contínuas, amanhã certamente alcançaremos e ultrapassaremos o ótimo, atingindo a excelência.